Die Insulfrax® LTX™-Matten sind das neueste Mitglied der Insulfrax-Produktfamilie. Insulfrax LTX bietet dieselben Vorteile wie frühere Insulfrax-Matten. Die physikalischen Eigenschaften wurden jedoch optimiert, um sowohl die thermische Eigenschaft als auch die Handhabung zu verbessern. Diese leichten vernadelten Matten kombinieren unsere innovative Unternehmenstechnologie mit den bewährten Insulfrax-Produkteigenschaften und stellen die besten Insulfrax-Matten mit geringer Biopersistenz dar, die derzeit von Unifrax erhältlich sind. Insulfrax LTX-Matten werden aus Erdalkali-Silikat (AES)-Wolle hergestellt und bieten effektive Lösungen für eine Vielzahl von Herausforderungen beim Wärmemanagement.
Typische Anwendungen:
Insulfrax LTX-Matten sind die nächste Generation der Insulfrax-AES-Dämmstoffe mit geringer Biopersistenz und die erste Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in zahlreichen Branchen, einschließlich der folgenden:
Geräte
- Selbstreinigende Öfen für den Wohnbereich
- Kommerzielle Hochtemperatur-Kochgeräte
Feuerstellen-/Ofenprodukte
Primärmetalle
- Dehnungsfugenabdichtungen
- Pfannenabdeckungen für den Aluminiumübergang
- Hinterdämmung für dichte feuerfeste Auskleidungen
- Hinterdämmung für Fiberfrax®– oder Isofrax®-Auskleidungen
- Instandhaltungsmatte
- Hitzeschilde
Metallverarbeitung
- Matten zur Warmbehandlung
- Dichtungen und Dichtringe
Petrochemikalien/Strom
- Wiederverwendbare dämmende Unterlagen
- Externe Heizkessel- und Kanaldämmung
Keramik und Glas
- Glasbehälterscheitel-Dämmung
- Dehnfugen
- Karbon-Backofenabdeckungen
Passiver Brandschutz
Dämmung für Abgasleitungen und Hitzeschilder
Die verbesserte Leistung der LTX-AES-Wolle hilft Unternehmen bei der Reduzierung ihrer Energiekosten und der Erfüllung der immer strengeren CO2-Emissionsziele, ohne dass die erforderliche Menge an Dämmstoffen erhöht werden muss. Alternativ können die Kunden Materialkosten sparen, indem sie weniger Dämmmaterial verwenden und dennoch dieselbe Leistung wie mit AES-Standardmatten erzielen. Die Kunden können Geld sparen, indem sie die Auskleidungsdicke um bis zu 25 % reduzieren und dadurch wertvollen Platz in Brenn- und anderen Öfen gewinnen.
